“6微米銅箔現在在市場上供不應求，誰能大批量生產，誰就能主導鋰電市場。”這是安徽銅冠銅箔公司經理甘國慶對鋰電市場的分析。從去年8月份開始，銅冠銅箔公司為做大6微米高抗拉銅箔產量，嚴控產品質量指標，加大自主研發力度，不斷優化生產工藝。今年1月份，銅冠銅箔公司6微米高抗拉銅箔月產量首次突破百噸大關，創造歷史新高。

 

銅冠銅箔公司是如何實現這一歷史性突破的呢？帶著這樣的疑問，筆者走進了銅冠銅箔公司鋰電箔工場的生產車間。

 

 

 

“之前，制約6微米銅箔量產的最大難題是抗拉強度問題。這個問題是致命的，如果抗拉強度不夠，生產出來的銅箔基本賣不出去，只有重新回爐。”鋰電箔工場副場長李超告訴筆者。影響抗拉強度的關鍵是添加劑，但如何才能找到最佳的添加劑種類和配比，對堅持自主研發的銅冠銅箔公司研發團隊來說，只能是摸著石頭過河。為加快量產步伐，銅冠銅箔公司組建一支黨員攻關小組，由公司黨委書記帶隊主抓，從最開始的抗拉強度不夠，到抗拉強度的不穩定，再到如今能完全滿足客戶的各種要求，攻關小組歷經半年的不斷摸索和成百上千次的試驗最終確定了配方。

 

事實上，抗拉強度問題的解決只是實現6微米銅箔量產的第一道關卡。“你別看現在有好幾臺機子可以生產6微米銅箔，開始的時候，我們就這一臺機子能生產，我們都把它當成了寶。”李超指著一臺生箔機說道，“就這一臺機子，還經常出現撕邊的問題。為了解決這一問題，從去年11月份開始，兩個生箔工段長24小時輪流堅守在崗位上。”撕邊的原因有很多，李超從未見過的撕邊情況更是時有發生。因此，他們只有反復試驗，不斷摸索，經常為處理一個問題加班到深夜。

　　

要想實現量產，員工的操作技能也是關鍵。為此，鋰電箔工場針對6微米銅箔生產出現的問題進行分類整理，總結成冊，并不定期召開專題會對員工進行講解。經過生產工藝的不斷改良和員工操作技能的不斷提升，能做6微米銅箔生產的生箔機越來越多，收卷米數也越來越大，最大可做到1萬多米。

　　

為對6微米銅箔量產提供技術支撐，銅冠銅箔公司積極與高校開展產學研合作。該公司與中南大學合作研發的張力控制系統，通過生產實踐論證，張力控制精度從之前的個位數精確到小數點后兩位數，張力穩定性明顯提高，6微米銅箔撕邊的次數也明顯減少。

 

“科技創新之路漫長而艱難，我們堅持培育自主研發能力，打造一支有競爭力的研發團隊，堅持技術領先戰略，提高核心競爭力，將為銅冠銅箔公司未來發展注入持久動力。”該公司研發負責人陸冰滬說道。